保养维护的目的，是为了不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保养，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可以在库房地面上整齐摆放，不能乱堆，不要让法兰连接面直接接触地面。这不仅是为了美观，更重要的是保护阀门不被碰坏。由于保管或搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等，这些不必要的损失，理应避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
阀门进出口应用蜡纸或者塑料片密封，以防进入脏东西影响阀门。
对能在大气中生锈的阀门，应当涂好防锈油，加以保护，谨防生锈。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘的物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
1、传动部位的养护
由于阀门的开关会造成连接部位的动作，在长期的开关动作中，以前加入的润滑油脂会逐渐流失，并且在运行的过程中，会因为腐蚀以及温度等原因加快润滑油脂的干涸速度，所以要经常对传动部位进行检查，及时补入润滑油脂。防止因为润滑油脂的缺失而造成传动设备的磨损，或者因为卡壳而导致传到失效。
2、阀门注脂时的维护保养
(1)阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在两种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量，造成浪费。可以据阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理地注入适量的润滑脂。
(2)阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效;压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
3、填料的维护保养
阀门填料是提高密封性的重要部位，如果因为填料失效，将会造成外泄，阀门功能失效。尤其是在管路内部的流体温度较高并且具有腐蚀性时，会加速填料的老化，缩短使用寿命，影响到阀门功能的发挥。所以对填料进行保养，可以提高使用效率。为了保证填料的弹性，在阀门出厂时，都以静态试压不漏为标准，在应用的过程中，如果出现渗漏，可以将将填料压盖两侧的螺母拧紧，不漏即可。不要一次性拧死，防止填料失去弹性功能。在有些阀门填料中会装有二硫化钼润滑膏，随着阀门的使用，应该定期的加入润滑油脂，保证密封性功能
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